Werksaudit in China vor der Serienbestellung

KM grenzt jedes Audit auf Ihr Produkt und Ihr Ziel ein. Standardmodule umfassen:

**Produktionskapazität** — aktive Linien, Anlagenwartung, Schichtbesetzung, realistische Leistung gegenüber Ihrem Bestellzeitplan

**Qualitätsmanagement** — Eingangsprüfung, In-Prozess-Kontrollen, Fertigwareninspektion, Nacharbeit und Rückverfolgbarkeit

**Anlage und Sicherheit** — Werkstattbedingungen, die für die Produktintegrität relevant sind (keine volle EHS-Zertifizierung, sofern nicht eingegrenzt)

**Exportbereitschaft** — Verpackungsbereich, Zugang zur Laderampe, Ablauf der Exportdokumentation

**Compliance-Indikatoren** — Lizenzabgleich, behauptete Zertifizierungen, soziale und ökologische Merkmale auf Anfrage

Lesen Sie Werksaudits auf unserer Serviceseite, wie wir Module bündeln. Koppeln Sie Auditfeststellungen mit Belegen von warum mit uns arbeiten, wenn Sie interne Stakeholder überzeugen.

1. **Vorab-Briefing** — Sie teilen Produktspezifikationen, Bestellentwurf, Zielmarkt und jede Compliance-Checkliste. KM sendet dem Werk eine Koordinationsmitteilung mit Umfang und erforderlichem Dokumentenzugang.

2. **Eröffnungsgespräch** — Der Auditor bestätigt Managementkontakte, Produktionsplan und zu besuchende Bereiche.

3. **Hallenrundgang** — Produktionslinien, QC-Stationen, Lager und Verpackung werden gegen die Checkliste beobachtet. Fotos und Notizen, wo erlaubt.

4. **Dokumentenprüfung** — Lizenzen, QC-Aufzeichnungen, Musterrückstellung und Exporthistorie werden stichprobenartig geprüft (keine erschöpfende rechtliche Discovery, sofern nicht eingegrenzt).

5. **Abschlusszusammenfassung** — Vorläufige Feststellungen werden mit dem Werksmanagement geteilt; der formale Bericht geht innerhalb der vereinbarten Frist an Sie.

Audits brauchen typischerweise ein bis zwei Personentage, abhängig von Standortgröße und Produktkomplexität. Kombinieren Sie den Bildungshintergrund Werksbesuche vor Serienbestellungen, wenn Ihr Team neu im China-Sourcing ist.

KM-Auditberichte enthalten:

• Executive Summary mit Empfehlung weitergehen / weitergehen mit Bedingungen / nicht weitergehen

• Bewertete oder narrative Einschätzung je Modul (Kapazität, QC, Compliance, Export)

• Fotobelege zentraler Beobachtungen

• Risikomerkmale — Subcontracting-Anzeichen, Kapazitätskonflikte, schwache QC-Punkte

• Empfohlene nächste Schritte — Mustertore, DPI-Frequenz, PSI-Anforderungen, Ladeüberwachung

• Optionaler Vergleich mit Ihrem freigegebenen Muster oder Ihren Spezifikationen

Unsere Fallstudie zur Werksverifizierung im industriellen Sourcing zeigt, wie eine dokumentierte Feldbewertung ein Wiederholprogramm stützte.

Ein Audit bewertet Systeme und Fähigkeit des Werks, bevor die Produktion skaliert. Die Inspektion bewertet das konkrete Los, bevor Sie zahlen und versenden. Starkes Audit plus PSI ist der Standard für hochwertige Programme.

KM kann Drittinspektion und Inspektion vor dem Versand mit Auditoren planen, die den Standort aus Ihrem Audit bereits kennen — schnellere Koordination und konsistente Standards.

Eine Nicht-weitergehen-Empfehlung bedeutet: keine Serienbestellung an diese Anlage ohne wesentliche Abhilfe und Re-Audit — oder wählen Sie einen anderen Lieferanten. Bedingtes Bestehen verlangt typischerweise definierte Tore: reduzierte Anzahlung, verpflichtende DPI, strengere PSI-Stichprobe oder Ladeüberwachung der ersten Container.

KM vergibt keine Bestanden-Noten, um Lieferantenbeziehungen zu schonen. Zeigt das Audit einen Händler, der an eine nicht verifizierte Werkstatt weiterreicht, starten Sie mit Lieferantenverifizierung am tatsächlichen Produktionsstandort neu.

Fragen Sie ein Angebot an mit Auditumfang; wir skizzieren Gebühr, Zeitplan und Re-Audit-Optionen, wenn Abhilfe geplant ist.