Инспекция до отгрузки в Китае

Инспекция до отгрузки (PSI) — последний качественный барьер перед тем, как вы разрешаете оплату остатка и завод грузит товар на экспорт. Независимый инспектор посещает поставщика, когда производство завершено (как правило, 100 % изготовлено и не менее 80 % упаковано), и проверяет, что партия соответствует утверждённому образцу, заказу на закупку и требованиям к упаковке.

В отличие от беглой экскурсии по заводу, PSI идёт по структурированному чек-листу: случайная выборка по стандартам AQL, оценка исполнения, сверка количества и числа коробов, проверка маркировки и штрихкодов и оценка экспортной упаковки. Итог — документированная рекомендация: годен, условно годен или не годен, написанная для импортёров, а не заводским языком.

Для покупателей в Китае PSI — самый выгодный способ не платить за товар, который не пройдёт таможню, не будет принят розницей или вызовет дорогие возвраты в пункте назначения. KM Enterprises проводит PSI с базы в Nanjing и покрывает основные производственные регионы.

Не каждому заказу нужна одинаковая глубина инспекции. Согласуйте ворота с профилем риска, стоимостью заказа и историей поставщика.

Используйте инспекцию до производства (PPI), когда материалы, цвета, пресс-формы или компоненты нужно подтвердить до массовой раскройки или формовки — это обычно для одежды, мебели и программ индивидуальной упаковки. Используйте инспекцию в ходе производства (DPI) при готовности 20–50 %, когда важна стабильность исполнения на крупных сериях, мульти-SKU заказах или новых линиях.

PSI необходима, когда вы вот-вот выпускаете последние 70–80 % остатка, поставщик новый или уже срывал спецификации, покупатель не может лично быть на заводе или рынок назначения требует документированный QC до отгрузки. Если вы уже ведёте DPI на проверенном заводе и нужно только подтвердить количество, может хватить упрощённой PSI. Но полный отказ от PSI на первом заказе — именно так импортёры обнаруживают недосчёт и смешанные партии в Карачи, Джебель-Али или на складах назначения.

См. обзор , как стыкуются PPI, DPI и PSI. Объём услуги и запись — в разделе .

Эта таблица помогает выбрать нужные ворота инспекции. KM может совместить этапы за один визит на завод, если позволяет график.

Acceptable Quality Limit (AQL) — международный стандарт выборки в большинстве отчётов PSI. Вместо проверки каждой единицы — это медленно и дорого — инспектор берёт статистически обоснованную случайную выборку по количеству заказа и согласованному уровню AQL (часто Major 2,5 / Minor 4,0 для потребительских товаров).

Если дефекты в выборке превышают порог приёмки, партия не проходит или получает условный результат до доработки. Критические дефекты (безопасность, функция) часто дают автоматический отказ независимо от расчёта AQL. KM объясняет результат простым языком: что проверяли, сколько единиц взяли, какие дефекты нашли и рекомендуем ли отгрузку, доработку или удержание.

Покупателю не нужно заучивать таблицы AQL, но уровень выборки и классификацию дефектов стоит подтвердить до дня инспекции. Споры возникают, когда завод ждал беглый визуальный осмотр, а покупатель рассчитывал на полные функциональные испытания. Зафиксируйте объём письменно, когда .

1. **Объём и запись** — Сообщите категорию, ссылку на заказ, адрес завода, ожидаемую дату готовности и критические точки контроля (размеры, вес, функция, маркировка). KM подтверждает оценку человеко-дней и дату инспекции с заводом.

2. **Координация с заводом** — Мы уведомляем поставщика, подтверждаем, что товар упакован и доступен, и проверяем, что утверждённые образцы или спецификации на месте для сравнения бок о бок.

3. **Инспекция на площадке** — Инспектор сверяет количество, берёт выборку AQL, проверяет исполнение и функцию по чек-листу, фотографирует дефекты и короба и смотрит экспортную упаковку и маркировку.

4. **Отчёт в тот же день** — Вы получаете отчёт с фото и рекомендацией годен / условно / не годен, как правило в течение 24 часов после визита.

5. **Решение об отгрузке** — Выпускайте остаток только при годности или принятой условной доработке. Если инспекция не пройдена, согласуйте доработку и повторную инспекцию до разрешения погрузки. Сочетайте PSI с , когда высок риск недосчёта или смешанных коробов.

Наши отчёты PSI написаны для руководителей импорта и собственников, а не для заводского QC. Стандартный комплект включает:

• Фото изделия рядом с утверждённым образцом и спецификацией

• Фото дефектов с классификацией (критический / значительный / незначительный)

• Число коробов, выборочную проверку брутто и нетто и сверку с упаковочным листом

• Маркировку, штрихкоды, вкладыши и розничную упаковку

• Состояние экспортного короба, паллетирование и транспортную маркировку

• Ясную рекомендацию: одобрить отгрузку, нужна доработка или не отгружать

Для регулируемых и высокоточных категорий мы координируем испытания материалов и проверки соответствия — см. , как документированный QC поддержал программу метизов авиафрахтом.

Поставщик новый? Сочетайте PSI с нашим , чтобы проверить способность до депозита и качество до остатка.

Стоимость PSI зависит от проезда инспектора в город завода, числа SKU и точек выборки, сложности инспекции (визуальная, функциональная или испытания на месте) и того, нужна ли повторная инспекция после доработки. Заказ на один SKU в Цзянсу рядом с командой Nanjing дешевле мульти-SKU программы с ночёвкой во внутренних провинциях.

KM называет цену прозрачно до записи — в отчёте нет скрытых «фасилитационных» платежей заводу. В бюджете считайте PSI долей landed cost одного контейнера: цена пропущенной инспекции (не тот товар, доработка в пункте назначения или списание) почти всегда выше.

Запросите ограниченное предложение на : город завода, число SKU и целевая неделя отгрузки.

Частые причины отказа: недобор количества против заказа, уход исполнения от утверждённого образца, неверные цвета или материалы, отсутствующие этикетки или штрихкоды, слабый экспортный короб и смешанные SKU внутри мастер-коробов. Функциональные отказы — особенно в электронике, метизах и оборудовании — часто восходят к замене компонентов, о которой завод не сообщил.

Если PSI не пройдена, не выпускайте остаток. Потребуйте план доработки с датами и назначьте повторную инспекцию только исправленной партии или затронутых коробов. При частичных отгрузках зафиксируйте, какие короба прошли, а какие остаются на удержании — это критично для , чтобы в контейнер попал только допущенный товар.

Рекомендация KM на стороне импортёра: мы не смягчаем отказ, чтобы сохранить отношения с заводом. Именно поэтому покупатели переводят финальный платёж только после прочтения нашего отчёта.

Дистрибьюторы Пакистана и GCC заказывают PSI, когда ведут поставщиков напрямую, но не могут быть на заводе перед каждой отгрузкой. Продавцы Amazon и private label заказывают PSI, чтобы защитить однородность партии и требования розничной упаковки. Закупочные команды вписывают PSI как обязательные ворота в условия заказа: пункт об остатке ссылается на независимый отчёт о годности.

Некоторые покупатели просят китайского сорсинг-агента организовать инспекцию. Это работает, только если инспектор независим от завода и отчитывается вам. KM работает на покупателя: отчёт приходит в вашу почту, а не через отдел продаж поставщика. Если вы уже работаете с KM по , у нас есть базовая карточка завода, и PSI на повторных заказах идёт быстрее и ровнее.

Пройденная PSI — не финиш, а зелёный свет бронировать фрахт и согласовать экспортные документы. Многие импортёры теряют место на судне, потому что держат инспекцию и логистику разными потоками. Оцените CBM и оплачиваемый вес в нашем , как только есть условная дата готовности производства, и подтвердите бронирование у экспедитора или логистической поддержки KM после прохождения PSI.

На первых заказах нового поставщика продумайте полную цепочку ворот: проверка до депозита, утверждение образца, необязательная DPI на крупных сериях, PSI до остатка и контроль погрузки первого контейнера. Так опытные покупатели избегают самых дорогих ошибок сорсинга в Китае.

Инспекторы сохраняют образцы дефектов и эталонные единицы, если это согласовано заранее — это полезно для переговоров о доработке и страховых претензий. Критические дефекты (безопасность, острые кромки, отказ электрики, отсутствие регуляторных знаков) классифицируются отдельно от значительных косметических замечаний и мелких дефектов упаковки.

Согласуйте определения дефектов в заказе или брифе инспекции до визита. Неясность даёт заводу повод оспаривать отказ. KM использует чек-листы покупателя, когда они есть, и дополняет их типовыми испытаниями категории для стройматериалов, метизов, одежды и промышленных компонентов.

Фотофиксация включает общие планы партии, крупные планы каждого типа дефекта, этикетки коробов и страницы упаковочного листа — достаточно, чтобы менеджер по закупкам в Карачи или Эр-Рияде решил вопрос выпуска, не звоня на завод.

Готовы очертить отгрузку? : город завода, дата готовности и число SKU.