Испытание
Покупатель закупал 8 200 квадратных метров керамогранита для пола смешанного комплекса в Джидде — четыре оттенка, два формата и жёсткие требования к однородности партии для вестибюлей и коридоров. Цена завода в Фуцзяне выигрывала у европейских альтернатив по стоимости на месте, но коллега-импортёр предупреждал о смешении оттенков между паллетами и недосчёте, скрытом неверной маркировкой коробов, в предыдущей программе китайской плитки, оформленной в Исламском порту Джидды.
PSI прошла по случайной выборке коробов за два дня до погрузки, но руководитель проекта покупателя знал, что одна PSI не подтверждает, какие короба попадут в контейнер. Заводы иногда удерживают отбракованные оттенки на доработку, отгружая утверждённые SKU, а затем под давлением времени на рампе подмешивают остаточные короба. При непогашенных семидесяти процентах остатка и бронировании крана на складе поставщика покупатель потребовал независимый контроль погрузки контейнера: поверку загрузки SKU за SKU, прослеживаемость партии оттенка от маркировки короба до упаковочного листа, влагозащитную плёнку и защиту углов тяжёлых коробов, а также номера контейнера и пломбы, зафиксированные до выезда грузовика в порт.
Маршрут через Красное море в Исламский порт Джидды добавлял срочности: неверно заявленное количество или ошибка партии оттенка, обнаруженные после отхода, оставляют покупателя с оплаченным фрахтом и простаивающими монтажными бригадами. Покупатель привлёк KM после инспекции до отгрузки той же партии, согласованной с документными требованиями импорта из Китая в Саудовскую Аравию и графиком вех девелопера.
Прежние поставки плитки без контроля для смежного проекта дали лоскутное смешение оттенков в гостевых коридорах — исход, который архитектор отказался принимать снова. Контроль погрузки был вписан в условия заказа как условие выпуска остатка вместе с пройденной PSI, а не как необязательная опция, которую завод мог пропустить при нехватке складского места.


