第 1 步
检查清单对齐
确认采购订单信息、认可的样品或规格、关键缺陷，以及目的地的包装或唛头要求。
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问题所在
缺少本地管控，问题会出在哪里
货物一旦离开中国，缺陷与短装将很难挽回。装运前检验是最后一道切实可行的管控关口——前提是检查清单与您真正关心的事项一致，且结论在您支付尾款之前送达。
现场实证
实地情况是什么样子
来自 KM 在中国现场工作的运营照片——图注讲解的是管控要点，而非宣传布景。
检验细节
材料成分检查能在尾款付清之前，发现材质等级被替换的问题。
材料检查
仪器读数对照认可的规格记录——而不是依靠供应商的口头说法。
AQL 抽样
对工具进行尺寸与做工抽样，可在纸箱层面发现表面处理与公差偏移。
单证核查
清单对齐将已检验批次与商业发票在放行前关联起来。
PSI 流程
货物离开仓库之前，会附照片证据出具暂扣或放行建议。
适用对象
谁需要这项服务
- 仅在拿到有据可查的检验结果后才放款尾款的进口商
- 远程管理供应商、无法逐批赴厂的分销商
- 需要包装与唛头检查的自有品牌及零售项目
- 因目的地规定需要协调材料测试的买家
运作方式
流程
第 2 步
排期
在货物基本完成且便于查验时预约检验——而不是等集装箱已经装满之后。
第 3 步
现场检验
检查数量、外观与做工、适用时的尺寸或规格与功能、包装与唛头。
第 4 步
证据与报告
以照片与清晰摘要记录检验发现，使您能在付款与订舱之前决定验收、返工待检或拒收。
第 5 步
后续关口
支持返工后的复检，或在批次获准发运后交接给装柜监装。
范围
KM 检查与执行的内容
- 在有资料可依的情况下，对照采购订单或装箱单核对数量
- 对照认可样品或书面标准检查外观与做工
- 在适用于该产品时，检查尺寸与规格
- 在适用且现场可行时，进行功能检查
- 审查包装与唛头，包括范围内的外箱状况与标签
- 另行安排时协调材料测试——并非自动出具实验室认证
交付成果
您将收到什么
- 含检验发现、照片与缺陷说明的检验报告
- 数量与抽样背景说明，使结果便于解读
- 清晰的状态措辞，支持您作出验收、暂扣或拒收决定
- 在适用时，提出返工、复检或装柜监装的建议
局限性
本服务不保证什么
清晰的边界对双方都是保护。请在界定工作范围之前阅读这些内容。
- KM 汇报检验发现；验收或拒收属于您的商业决定
- 除非明确约定并可行的全检，检验均基于抽样
- 我们不出具产品认证，也不能取代经认可实验室的测试证书
- 仅当作为单独明确的活动进行协调时，才包含材料测试
- 检验无法保证未检验的产品或后续生产批次与之一致
行业
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常见问题
常见问题
在您与 KM Enterprises 界定本服务范围之前的实用解答。
装运前检验等同于质量证书吗？
不等同。PSI 记录的是对照您的检查清单和抽样方案所观察到的情况。它不是产品认证，也不能取代受监管市场所需的实验室报告。
检验之后由谁决定货物能否发运？
由您决定。KM 提供检验发现与证据。您根据合同与风险承受能力，决定是否验收、要求返工或暂扣发运。
检验能否涵盖功能与尺寸？
可以，只要这些检查适用且现场可行。范围会事先界定，检验员便清楚哪些测量与功能测试对您的 SKU 至关重要。
装柜监装能否取代装运前检验？
不能。检验针对产品质量与包装就绪情况，装柜监装则确认进入集装箱的货物。首批货物或高价值货物，许多项目会两者并用。