中国装运前检验（PSI）

装运前检验（PSI）是在您授权支付尾款、工厂装货出口之前的最后一道质量关口。当生产全部完成（通常成品 100% 完工且至少 80% 已包装）时，独立检验员前往供应商处，核实货物是否与您确认的样品、采购订单及包装要求一致。

与随意的工厂参观不同，PSI 遵循结构化清单：依据 AQL 标准随机抽样、做工检查、数量与箱数核对、标签与条码检查，以及出口包装评估。最终输出带有书面记录的“通过”“有条件通过”或“不通过”建议——面向进口商撰写，而非工厂惯用的行话。

对于从中国采购的买家而言，PSI 是防止为无法通过清关、无法通过零售验收或在目的地引发高额退货的货物付款的最具成本效益的方式。KM Enterprises 以南京为基地开展 PSI，并覆盖主要制造区域。

并非每笔订单都需要相同深度的检验。请根据风险状况、订单金额与供应商过往表现来匹配检验关口。

当材料、颜色、模具或零部件须在批量裁切或成型前确认时，适用生产前检验（PPI）——常见于服装、家具与定制包装项目。当大批量、多 SKU 订单或新生产线需要确保做工一致时，可在完成 20–50% 时进行生产中检验（DPI）。

在以下情形下，PSI 必不可少：您即将支付最后 70–80% 的尾款；供应商是新合作方，或此前订单曾不符规格；买家无法亲自前往工厂；或目的地市场要求出货前提供书面质检记录。如果您已对可信工厂做过 DPI，只需确认数量，精简版 PSI 也许就够了——但首单完全跳过 PSI，往往正是进口商在卡拉奇、杰贝阿里或目的地仓库才发现短装与混批的原因。

如需了解 PPI、DPI 与 PSI 如何配合，请参阅我们的出货前检验阶段概述。服务范围与预约方式，请查看服务页面中的质量检验。

请使用此表选择合适的检验关口。排期允许时，KM 可在同一次工厂走访中合并多个阶段。

可接受质量限（AQL）是多数 PSI 报告采用的国际抽样标准。检验员无需逐件检查（既慢又贵），而是根据订单数量与约定的 AQL 水平，抽取具有统计意义的随机样本（消费品常用严重缺陷 2.5 / 轻微缺陷 4.0）。

如果样本中的缺陷数超出接收阈值，该批货将判定不通过，或在返工前给出有条件结果。严重缺陷（安全、功能）无论 AQL 如何计算，通常都会直接判定不通过。KM 会用通俗语言解释结果：检查了什么、抽样多少件、发现哪些缺陷，以及我们建议出货、返工还是暂缓。

买家无需记住 AQL 表——但应在检验日之前确认抽样水平与缺陷分类。争议往往源于工厂预期只是宽松的外观检查，而买家以为会做全面功能测试。请在时以书面方式对齐检验范围。

1. **确定范围与预约** —— 提供产品类别、采购订单编号、工厂地址、预计完工日期及关键测试点（尺寸、重量、功能、标签）。KM 与工厂确认人天估算与检验日期。

2. **与工厂协调** —— 我们通知供应商，确认货物已包装且可检查，并核实已确认的样品或规格书已在现场，便于逐项对照。

3. **现场检验** —— 检验员核对数量、抽取 AQL 样本、按清单检测做工与功能、拍摄缺陷与纸箱照片，并检查出口包装与唛头。

4. **当日报告** —— 您将收到带有照片记录的报告，附“通过 / 有条件通过 / 不通过”建议，通常在走访后 24 小时内送达。

5. **出货决策** —— 仅在通过或接受有条件返工后才支付尾款。如检验不通过，请在授权装货前协商返工与复检。当短装或混箱风险较高时，可将 PSI 与搭配使用。

我们的 PSI 报告为进口经理与企业主而设计——而不是工厂的质检部门。标准交付内容包括：

• 对照确认样品与规格书的产品照片

• 带分类（严重 / 主要 / 次要）的缺陷照片

• 箱数、毛重/净重抽查，以及装箱单核对

• 标签、条码、说明卡与零售包装检查

• 出口纸箱状态、托盘化与唛头

• 明确建议：批准出货、需要返工，或不得出货

对于受监管或高规格品类，我们会协调材料测试与合规检查——请参阅我们的，了解有据可查的质检如何支持一个空运五金项目。

与该供应商是首次合作？可将 PSI 与我们的结合使用，在付定金前核实其能力，在付尾款前核实其质量。

PSI 费用取决于检验员前往工厂所在城市的差旅、SKU 与抽样点数量、检验复杂度（外观 vs 功能 vs 现场测试），以及返工后是否需要复检。位于江苏、靠近我们南京团队的单 SKU 订单，费用低于需要前往内陆省份并过夜的多 SKU 项目。

KM 在预约前透明报价——报告中不会夹带隐藏的工厂协调费用。做预算时，可将 PSI 视为一个集装箱到岸货值的一小部分；跳过检验的代价（货不对版、目的地返工或报废）几乎总是更高。

请在提供工厂城市、SKU 数量与目标出货周，获取按范围定制的报价。

常见不通过原因包括：数量少于采购订单、做工与确认样品偏离、颜色或材料错误、缺少标签或条码、出口纸箱质量差，以及外箱内混装不同 SKU。功能性失败——尤其是电子、五金与机械类——往往源于工厂未披露的零部件替换。

PSI 不通过时，请勿支付尾款。要求对方提供带日期的返工计划，然后仅对修正后的批次或受影响的纸箱安排复检。对于分批出货，请记录哪些纸箱已通过、哪些仍在待定——这对至关重要，以确保只有获批货物进入集装箱。

KM 的建议以进口商利益优先：我们不会为了维护工厂关系而淡化不通过的结果。正因这种独立性，买家才会在阅读我们的报告后再电汇尾款。

巴基斯坦与海湾合作委员会（GCC）地区的分销商自行管理供应商，但无法在每票货发运前亲临工厂，于是预约 PSI。亚马逊与自有品牌卖家预约 PSI，以保障批次一致性及零售包装要求。采购团队则将 PSI 作为采购订单条款中的强制关口——尾款条款以独立的通过报告为依据。

也有买家请其中国采购代理安排检验。这只有在检验员独立于工厂并向您汇报时才有效。KM 为买家服务：我们的报告直接发送到您的邮箱，不经供应商销售团队过滤。如果您已就与 KM 合作，我们已掌握工厂基础资料，可让 PSI 在复购订单中更快、更一致。

通过 PSI 并不是终点——它是预订运输并对齐出口单证的绿灯。许多进口商因为将检验与物流视为两条独立的工作线而错失船期。一旦有了暂定的完工日期，就请在我们的中估算体积（CBM）与计费重量，待 PSI 通过后，再与您的货代或 KM 物流支持确认订舱。

对于新供应商的首批订单，请考虑完整的关口顺序：付定金前核验、样品确认、大批量时可选的 DPI、付尾款前的 PSI，以及首个集装箱的装柜监装。经验丰富的买家正是依靠这一顺序，避开中国采购中代价最高的错误。

如事先约定，检验员会留存缺陷样品与参考样件——当您需要为供应商返工谈判或保险索赔提供证据时十分有用。严重缺陷（安全、锐边、电气故障、缺少法规标识）与主要外观问题和轻微包装瑕疵分开分类。

请在走访前，于采购订单或检验说明中对齐缺陷定义。含糊不清会导致工厂对不通过结果提出异议。KM 在可用时采用买家提供的清单，并针对建材、五金、服装与工业零部件补充品类标准测试。

照片记录包括整批货物的广角照、每类缺陷的特写、纸箱标签与装箱单页面——细节足以让卡拉奇或利雅得的采购经理无需致电工厂即可决定是否放行。

准备好确定您的货运范围了吗？请，并提供工厂城市、完工日期与 SKU 数量。