中国大批量下单前的工厂审核

KM 会根据您的产品与目的地界定每次审核的范围。标准模块包括：

**生产产能** —— 活跃产线、设备维护、班次人员配置、相对于您采购订单交期的实际产出

**质量管理** —— 来料检验、制程控制、成品检验、返工与可追溯性

**工厂与安全** —— 与产品完整性相关的车间条件（除非另行约定，否则不属于完整的 EHS 认证）

**出口就绪度** —— 包装区、装货月台可达性、出口单证流程

**合规指标** —— 执照一致性、声称的认证，以及在需要时的社会与环境风险标记

请参阅服务页面中的工厂审核，了解我们如何组合各模块。向内部相关方汇报时，可将审核发现与为什么选择我们中的佐证要点结合使用。

1. **审核前简报** —— 您提供产品规格、采购订单草稿、目的地市场及任何合规清单。KM 向工厂发送包含范围与所需文件访问权限的协调通知。

2. **开场会议** —— 审核员确认管理层联系人、生产排程与拟走访区域。

3. **车间巡查** —— 对照清单观察产线、质检站、仓库与包装区。在允许的情况下拍摄照片并做记录。

4. **文件审阅** —— 抽查执照、质检记录、样品留存与出口历史（除非另行约定，不属于详尽的法律尽调）。

5. **闭幕总结** —— 与工厂管理层分享初步发现；在约定时间内向您提交正式报告。

审核通常需要一到两个人天，具体取决于厂区规模与产品复杂度。如果您的团队刚接触中国采购，可结合大批量下单前的工厂走访这一入门内容。

KM 审核报告包括：

• 含“可推进 / 有条件推进 / 不建议推进”建议的执行摘要

• 按模块（产能、质检、合规、出口）进行的评分或叙述性评估

• 关键观察的照片证据

• 风险标记——转包迹象、产能冲突、薄弱的质检环节

• 推荐的后续步骤——样品关口、DPI 频次、PSI 要求、装柜监装

• 可选：与您确认的样品或规格要求的对比

我们的工业采购工厂核验案例研究展示了有据可查的现场评估如何支持一个复购买家项目。

审核在生产放量之前评估工厂的体系与能力；检验则在您付款发货之前评估特定批次。强有力的审核加 PSI，是高价值项目的标准做法。

KM 可以安排第三方检验与装运前检验，由已在审核中熟悉该厂的审核员执行——协调更快、标准更一致。

“不通过”建议意味着：除非进行重大整改并重新审核，否则不要向该工厂下批量采购订单——或选择替代供应商。有条件通过通常需要设定关口：降低定金、强制 DPI、更严格的 PSI 抽样，或在首批集装箱上实施装柜监装。

KM 不会为维护供应商关系而给出通过评级。如果审核发现贸易商将订单转给未经核实的车间，请就实际生产场地重新开始供应商核验。

请携带审核范围申请报价，我们会说明费用、时间，以及计划整改时的复审选项。